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提起華云機電、九陽、法因數(shù)控、積成電子、大陸機電、神思電子、元隆生物，許多濟南人會伸出大拇指點贊。但你或許不知道，這些知名企業(yè)“小時候”都是在一個孵化器長大的，即山東首個創(chuàng)業(yè)孵化器——濟南高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心（以下簡稱“創(chuàng)服中心”）。
如今，一個機構(gòu)三塊牌子，創(chuàng)服中心也是濟南留學(xué)人員創(chuàng)業(yè)園，從元隆生物的王革開始，365位“海歸”在這里實現(xiàn)創(chuàng)業(yè)夢想；另一個更響亮的名字是“濟南藥谷”，多種創(chuàng)新藥物從這里起步，填補醫(yī)療領(lǐng)域空白。
“最初，很多人沒聽說過孵化器，以為我們是搞養(yǎng)殖業(yè)的。”說到這兒，創(chuàng)服中心主任助理高晶宇笑了。1992年10月孵化器成立以來，培育各類科技企業(yè)1300家，他的腦子里裝滿了科研人員白手起家的創(chuàng)業(yè)故事。
濟南人改寫全球金屬加工史
24年來，創(chuàng)服中心累計孵化科技企業(yè)1300余家，華云機電是畢業(yè)企業(yè)之一。
趙顯華單槍匹馬創(chuàng)辦華云機電時，正趕上創(chuàng)服中心成立。“對創(chuàng)業(yè)者有優(yōu)惠政策，更重要的是，我一個搞技術(shù)的，除了自己的專業(yè)，其他都外行。創(chuàng)服中心的高晶宇那時候剛剛大學(xué)畢業(yè)，熱心地幫我辦工商登記注冊等手續(xù)，我才能把全部精力投入科研。”說起“被孵化”的那幾年，趙顯華滿懷感激，“華云機電從孵化器畢業(yè)后，我們?nèi)匀皇呛门笥?，高晶宇?jīng)常為公司提供政策咨詢，為公司發(fā)展出謀劃策。”
創(chuàng)業(yè)前，趙顯華是濟南一家大型機床廠的技術(shù)人員，從事殘余應(yīng)力研究。殘余應(yīng)力容易導(dǎo)致金屬變形、開裂，他是消除殘余應(yīng)力的專家。成立公司后，趙顯華先后主持了三峽水利工程、上海磁懸浮、航空航天、列車大提速等國家重大項目的殘余應(yīng)力消除。“在消除殘余應(yīng)力時，我一直在思考，能不能消除金屬負(fù)能量的同時，給它注入一種正能量。”趙顯華成功利用激活能和沖擊能的復(fù)合能加工金屬，他命名為“豪克能”。
傳統(tǒng)機械加工工藝包括“車、銑、刨、磨”，如今增加了一種全新的工藝“豪”。記者在濟南明水經(jīng)濟開發(fā)區(qū)華云“豪克能”產(chǎn)業(yè)園見證了“豪”的神奇。沒有傳統(tǒng)金屬加工時的火光四濺、刺耳噪音，連接“豪克能”能量發(fā)生器的執(zhí)行器工具頭，以每秒3萬次的頻率沖擊金屬材料，四五秒鐘后，加工后的金屬表面光潔如鏡，能清晰映出人像。
不僅直接加工出鏡面零件，而且讓金屬改性。中國傳統(tǒng)制造仍處于成形制造階段，疲勞壽命為1；西方發(fā)達國家使用的是表面完整性制造，疲勞壽命提高10倍；“豪克能”是抗疲勞制造的核心技術(shù)，將疲勞壽命提高到100倍，實現(xiàn)了我國金屬加工領(lǐng)域?qū)ξ鞣桨l(fā)達國家的彎道超車。
“豪克能”技術(shù)所向披靡。法國著名能源和運輸設(shè)備制造商阿爾斯通應(yīng)用后，差點報廢的130噸重核電關(guān)鍵零部件起死回生；10年前，國內(nèi)汽輪機廠生產(chǎn)轉(zhuǎn)軸用的是西門子工藝和設(shè)備，如今大多換成了“豪克能”。這項技術(shù)已在軍工、航天、高鐵、船舶、汽車、工程機械制造以及通用機械制造等行業(yè)廣泛應(yīng)用，打破了西方發(fā)達國家在高端制造領(lǐng)域?qū)ξ覈髽I(yè)建立的技術(shù)壁壘。
改寫全球金屬加工史的“豪克能”，國內(nèi)外用戶已有1200多家。一家生產(chǎn)石子破碎機的企業(yè)，因為新技術(shù)讓破碎機壽命提高了數(shù)十倍，這家企業(yè)不再銷售機器，而是入股石子加工廠，直接改變了商業(yè)模式……“豪克能”未來市場空間有多大？趙顯華說，他自己也難以預(yù)料。
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