2015年12月22日上午，華云公司“院士專家工作站”在公司總部揭牌成立。院士專家工作站系政府推動，以企事業(yè)單位創(chuàng)新需求為導(dǎo)向，以兩院院士及其團(tuán)隊為核心，依托省內(nèi)研發(fā)機(jī)構(gòu)，聯(lián)合進(jìn)行科學(xué)技術(shù)研究的高層次科技創(chuàng)新平臺。華云公司“院士專家工作站”由考察到建站歷經(jīng)三年，最終塵埃落定。
制造業(yè)是國家工業(yè)的主導(dǎo)力量，在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮了主要作用。我國憑借巨大的制造業(yè)總量成為名副其實的“世界工廠”。我國制造業(yè)在取得巨大成績的同時，也面臨著“高端不足、低端過剩、產(chǎn)品競爭力低”的問題，迫切需要由“制造業(yè)大國”向“制造業(yè)強(qiáng)國”的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。
目前我國的制造業(yè)還處于成形制造階段，生產(chǎn)出來的零部件還僅僅是滿足圖紙要求，質(zhì)量和可靠性不高，并不能夠滿足一些關(guān)鍵的零部件和核心系統(tǒng)的要求，所以高端關(guān)鍵零部件長期依賴于進(jìn)口，受制于人。我國許多制造企業(yè)已陷入拼成本、拼價格的紅海競爭。
低端零部件制造業(yè)入行門檻不高，小作坊式的經(jīng)營模式不斷壓縮著行業(yè)生存的空間，對許多規(guī)模型企業(yè)造成巨大沖擊。面對生產(chǎn)成本不斷攀升、企業(yè)利潤持續(xù)下滑的艱難困境，企業(yè)經(jīng)營者心力交瘁、難以為繼。
為擺脫這種現(xiàn)狀，由趙振業(yè)等九位院士共同提出的《關(guān)于“抗疲勞制造”的核心技術(shù)》已經(jīng)得到國務(wù)院的批復(fù)，其中就包含華云公司全球首創(chuàng)的豪克能專利技術(shù)。
豪克能專利技術(shù)是機(jī)械制造領(lǐng)域的一項顛覆性創(chuàng)新，它是一項實現(xiàn)中國機(jī)械制造對西方高水平機(jī)械制造彎道超車的一項技術(shù)，也是促進(jìn)中國制造由大變強(qiáng)的一項技術(shù)。
利用高聚焦的激活能瞬間喚醒金屬零件的表面塑性與活力，再利用高頻沖擊能進(jìn)行強(qiáng)化與微變處理，從而獲得鏡面與改性零件，其工序名稱為豪克能加工，簡稱“豪”。
歷經(jīng)十二年的發(fā)展與沉淀，豪克能專利技術(shù)已在軍工、航天、高鐵、船舶、汽車、工程機(jī)械制造以及通用機(jī)械制造等行業(yè)廣泛應(yīng)用，打破了西方發(fā)達(dá)國家在高端制造領(lǐng)域?qū)ξ覈髽I(yè)建立的技術(shù)壁壘。
讓一種機(jī)床擁有多種加工能力，選擇最佳的操作組合方案，實現(xiàn)鏡面與改性加工，這種柔性便是豪克能專利技術(shù)賦予顧客的最大的競爭優(yōu)勢。
豪克能專利技術(shù)創(chuàng)始人趙顯華先生在殘余應(yīng)力和金屬精密加工領(lǐng)域建樹卓著，是國家標(biāo)準(zhǔn)委員會委員、國家科技部高新技術(shù)評選專家、中國精密協(xié)會首席技術(shù)專家、西南交通大學(xué)碩士生導(dǎo)師、影響濟(jì)南經(jīng)濟(jì)實業(yè)精英。豪克能專利技術(shù)是趙顯華先生將能量加工完美應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域的智慧結(jié)晶。
非傳統(tǒng)的機(jī)械加工思維，顛覆了傳統(tǒng)機(jī)械加工格局，豪加工走機(jī)械加工軌跡，無切屑產(chǎn)生，屬能量加工范疇，涉及金屬物理、振動、超聲、應(yīng)力等多個領(lǐng)域，一次加工，同時解決冷、熱加工中的六大問題：
一、實現(xiàn)了加工Ra≤0.2。
二、疲勞壽命提高100倍以上。（經(jīng)我國首席抗疲勞制造專家趙振業(yè)院士驗證，豪加工后的試件疲勞壽命達(dá)108次。華云公司與中國航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空材料研究院、中國航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空精密機(jī)械研究所共同籌建中國長壽命零部件研究院，生產(chǎn)基地坐落于豪克能產(chǎn)業(yè)園。）
三、表面形成納米層。（納米加工技術(shù)是現(xiàn)代科學(xué)與現(xiàn)代技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，清華大學(xué)材料研究所、西安交通大學(xué)機(jī)械學(xué)院先后與豪克能研究院合作，共同建立聯(lián)合實驗室，共同致力于豪克能專利技術(shù)在納米加工領(lǐng)域的應(yīng)用。）
四、消除拉應(yīng)力并預(yù)置可控壓應(yīng)力，層深可達(dá)3mm，數(shù)值為-500--1600。
五、耐磨性提高50%。
六、耐腐蝕性提高50%。（山東大學(xué)材料學(xué)實驗室、浙江大學(xué)材料力學(xué)實驗室報告顯示，豪加工后的樣塊，抗磨制、拋光、酸洗性能是其他加工工藝的數(shù)倍。）
一幕幕驕人業(yè)績——豪克能專利技術(shù)在航空發(fā)動機(jī)、航天飛行器、神州飛船制造、列車大提速、軍械制造等重大課題中攻堅克難、綻放異彩，這種榮耀鼓舞著華云人不斷探索的腳步。
ISO9001:2008國際質(zhì)量體系認(rèn)證、首批國家級高新技術(shù)企業(yè)、公司產(chǎn)品取得歐盟CE認(rèn)證、豪克能聯(lián)合實驗室、碩士生導(dǎo)師單位、建有院士工作站、濟(jì)南市科學(xué)技術(shù)獎、高端裝備制造創(chuàng)新型企業(yè)、豪克能數(shù)控表面加工機(jī)床經(jīng)省科技廳鑒定為國際先進(jìn)水平、豪克能球面車床經(jīng)省科技廳鑒定為國內(nèi)領(lǐng)先水平、濟(jì)南市企業(yè)技術(shù)中心等證書。
華云公司以豪克能專利技術(shù)為依托與院士團(tuán)隊、中航集團(tuán)、鐵科院、GE集團(tuán)、西門子、清華大學(xué)、西南交大、西北工大等簽訂技術(shù)合作協(xié)議，構(gòu)建全球豪克能設(shè)備制造藍(lán)圖，譜寫中國創(chuàng)造華美篇章。
